热压罐工艺优势
1、利用热压罐内部的高温压缩气体产生压力对复合材料柸料进行加热加压以完成固化成型的方法罐内气源有：空气、氮气、二氧化碳
2、预浸料制备-切割-铺叠-成型-后固化
3、成型-罐中吸胶、与固化工艺热量传递、纤维密实、树脂固化、树脂流动、气泡形成与运动、残余应力与变形
4、工艺优点
罐内压力均匀：因为用压缩气体或惰性气体或混合气体向热压罐内充气加压，作用在真空袋表面各点法线上的压力相同，是构件在均匀压力下成型、固化
罐内空气温度均匀：加热或冷却气体在罐内的高速循环罐内各点气体温度基本一样，在模具结构合理的前提下，可以保证密封在模具上的构件升降温过程中各点温差不大。
热压罐定制加工
真空热压罐主要用于非金属基复合材料产品的热压固化成型。该设备可在对复合材料产品抽真空的情况下，实现加热和加压固化成型。热压罐成型工艺是将复合材料毛坯、蜂窝夹心结构或复合材料胶接结构用真空袋密封在模具上，置于热压罐中，在真空(或非真空)状态下，经过升温、加压、保温(中温或高温)保压和降温卸压过程，使其成为所需要形状和质量状态制品的成型工艺方法。
使用温度：450℃；zui高工作压力：4MPa；罐内温度均匀性：±2℃；升降压速度：0～0.1Mpa/min连续可调。
热压罐定制加工
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