热压罐成型工艺是碳纤维制品的主要成型工艺之一，热压罐成型工艺具有以下主要特点:
(1)温度均匀。罐内装有风扇和导风套，热空气高速循环流动使得罐内各点的温度较为均匀；
(2)压力均匀。用压缩空气向罐内充气加压，使得罐内各处压力相等，这样复合材料构件就可以在均匀的压力下固化成型；
(3)适用范围广。由于热压罐尺寸较大，因此它适用于结构和型面复杂的大型构件。
(4)效率高。热压罐容积较大，因此一次可安放两层或多层模具，甚至可以多种构件一起固化。效率高，可以大幅度减少产品的出货周期。
热压罐成型最大的优势就是他的适用性比较广，其温度、压力和保温时间几乎可以满足所有聚合物基复合材料的成型要求。由于热压罐是通过气体加压，压力首先作用于制件上，然后再传递到模具上，这种加压方式灵活，并且加压均匀，因此它比较适合于复杂形状的制件的加工，如大面积复杂型面的蒙皮、壁板、壳体的制造。
但是热压罐体积大，结构复杂，设备较昂贵，碳纤维材料在热压罐中成型温度高，需要很长的加热和冷却周期，同时手工铺层和剪裁设计加大了车间的手工劳动。
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碳纤维制品的热压罐成型工艺优缺点是什么？
来源： 时间：2021-11-08 13:44:55 浏览次数：
热压罐成型最大的优势就是他的适用性比较广，其温度、压力和保温时间几乎可以满足所有聚合物基复合材料的成型要求。
