热压罐成型法是现在国内外广泛选用的技术办法之一，首要用于大个头的玻璃钢制品的制造。具有共同的技术特色和技术参数。下面热压罐厂家就从技术特色和技术参数来分别介绍一下。
一、技术特色热压罐成型法是FRP构件的常用成型办法，可成型夹层构造件和层压板构件，也可成型组合构件和胶接构件。
1、压力均匀，用压缩空气向罐内充气加压，罐内各处压力相同，构件在均匀压力下固化。
2、温度均匀，罐内装有电扇和导风套，热空气循环活动，罐内各点温度较均匀。
3、适用规模广，热压罐chi度大，适用于构造和型面杂乱的大型构件，如各种整流罩、机翼蒙皮壁板凳
4、效率高，热压罐容积大，一次可安放两层或多层模具，多种构件一同固化。
5、一次性出资大，热压罐价格昂贵，运用进程中需耗用很多的水、电。
二、根本技术参数复合材料基体树脂的固化、除了与树脂的分子构造有关，还与别的组分(固化剂、交联促进剂等)有关.外界条件—温度、压力和时刻要素对固化成型起着主要的效果，通常称这三个要素为技术参数。就现在国内国外树脂系统固化所需压力而言，除聚酸亚胺类外，固化压力通常在0.3-0.6MPa的规模内。
用于复合材料成型技术的热压罐其运用压力通常小于1.6MPa，归于二类低压容器。从成型技术的角度来看，基体树脂从线型构造转变成三维网状构造的全部进程可分为三个期间:活动期间，凝胶期间和固化期间，并且这一进程均是处在必定温度下进行的。依据文献报导，国内主要的航空构造用复合材料基体树脂的固化温度高在180士5℃的规模。将热压罐的高运用温度设定在250℃是适合的。该温度是现在国内对热压罐遍及运用的上限温度。
