使用热压罐进行热压固化生产的时候免不了过程会出现一些小问题。例如,热压罐的内部压力在规定的时间内不能达到预定值,导致温度与外部温度不同步。只有通过延长补偿时间来进行修复,但是其实也还是有着其它的一些提高热压罐效率的一些方法的
1、提高温度平衡度,热压罐管道直径的热交换能力不匹配,这会影响热压罐中的热交换速度,我们可通过进行相关的改进使得罐内的温度更加的均衡这样利于空气流通温度也更加的均匀。
2、生产状态发生变化,温度上升与产品规,热压罐数量以及同时使用过热水的热压罐数量有关。随着过热水量的变化,系统压差和流量不同,导致热交换时间从,变化到不同的传热速率。
相关改进措施:对于管网热量不足的问题,二次回水将是两个系统,并在回水管上增加一个自动调节阀,以便在改造前后重建热压筒管网。其次增加罐内循环量,调节温度采集点,加热温度稳定。
3、热压罐在进行生产的时候通常会因为罐内有残留的空气而导致热量没有结合在一起我们可以在进行生产的时候先进行一下排出再进行后续的加热等工作这样就不会在罐内存在残余的空气了。