碳纤维热压罐设备是用于固化热固性预浸料的最常用方法。 热固性复合材料的固化涉及机械和化学过程。 在机械上，施加压力以去除滞留的空气和挥发物，并固结各个帘布层和纤维。 化学上，必须引发交联反应并使其完成以形成刚性基质。 交联通常通过加热来引发，尽管也可以通过暴露于紫外线，微波或高能电子（电子束固化）来引发。
碳纤维热压罐设备工艺中，高压和热通过热压罐气氛施加到零件上，真空袋用于施加附加压力并保护层压板免受真空碳纤维热压罐气体的侵害。 特定应用的固化周期通常是凭经验确定的，因此，可以针对单一材料系统开发几个固化周期，以解决层压板厚度的差异或优化固化零件的特定性能。
成品复合材料的质量在很大程度上取决于固化周期。 固化周期的变化，有时甚至是明显的微小变化，都会对层压板的性能产生负面影响。 热压罐技术的进步，包括现代控制系统以及新的风道和加热器配置，正在导致复合材料质量的整体提高。
在固化过程中直接监控树脂性能的新方法有望完全闭合控制回路，使碳纤维热压罐设备能够实时适应固化条件。
典型的碳纤维热压罐设备固化周期为两步过程。 首先，在温度升高到中间水平并保持一小段时间的同时施加真空和压力。 热量降低了树脂的粘度，使其流动并更容易使残留的空气和挥发物逸出。 树脂在此阶段也开始润湿纤维。 在第二次升温中，将温度升高到最终固化温度，并保持足够长的时间以完成固化反应。 在此步骤中，粘度继续下降，但是预设的温度上升速率和保持时间随后将粘度稳定在允许充分固结和纤维润湿的水平，同时避免了过多的流动和随后的树脂不足。 这些控制因素也减慢了反应速度，从而防止了放热聚合过程中产生过多的热量。
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