制造缺陷：复合材料制件在生产制造的过程中产生的各种缺陷。
特征缺陷：在所有的制造缺陷中出现的比例算是较高了，占有较大权重的缺陷。
分层：是由于层间应力或制造缺陷引起的层与层之间的分离，即层间的脱胶或开裂，是复合材料构件的主要缺陷之一。
孔隙：是复合材料成型的过程中形成的空洞，一般用孔隙率表示，指纤维层间树脂中存在的微观小孔的含量。
气孔：是孔隙到了一定的程度，呈现宏观状态出现的一种缺陷形式，其形成的机理与孔隙相同，只是缺陷的大小程度不一样。
疏松：是由于加压过晚等原因导致复合材料层内纤维与树脂、树脂与树脂之间产生均匀孔隙的现象。
变形：是指复合材料制品与设计的标准不一样，外形曲率等参量发生变化的一种缺陷形式。
脱粘：是指两层复合材料胶接界面之间发生了大面积的脱开现象。
弱粘：是两层复合材料胶接界面之间出现胶接不良的现象，但层与层之间并没有发生脱离。
夹杂：制造的过程中不小心带进制件中的杂质，如颗粒、碎片等。
对于工艺性成熟的材料体系，缺陷形成的原因往往都是模具装配以及人为的操作失误。
特征缺陷：在所有的制造缺陷中出现的比例算是较高了，占有较大权重的缺陷。
分层：是由于层间应力或制造缺陷引起的层与层之间的分离，即层间的脱胶或开裂，是复合材料构件的主要缺陷之一。
孔隙：是复合材料成型的过程中形成的空洞，一般用孔隙率表示，指纤维层间树脂中存在的微观小孔的含量。
气孔：是孔隙到了一定的程度，呈现宏观状态出现的一种缺陷形式，其形成的机理与孔隙相同，只是缺陷的大小程度不一样。
疏松：是由于加压过晚等原因导致复合材料层内纤维与树脂、树脂与树脂之间产生均匀孔隙的现象。
变形：是指复合材料制品与设计的标准不一样，外形曲率等参量发生变化的一种缺陷形式。
脱粘：是指两层复合材料胶接界面之间发生了大面积的脱开现象。
弱粘：是两层复合材料胶接界面之间出现胶接不良的现象，但层与层之间并没有发生脱离。
夹杂：制造的过程中不小心带进制件中的杂质，如颗粒、碎片等。
对于工艺性成熟的材料体系，缺陷形成的原因往往都是模具装配以及人为的操作失误。
