复合材料制品生产线建设

复材生产线建设完成后，为达到即可形成生产能力，尽快投入生产，完成复合材料产品试生产与实际生产相结合，在我公司进行实地生产操作培训、人员管理培训。

     一、建设内容

     热压罐系统、冷库、自动下料机、集中真空系统、除尘打磨喷漆间、典型制品制造、基本生产管理制度建设、工艺物资管理、操作工培训等。

     二、人员培训内容

1) 热压罐系统的操作、维护、维修技能，热压罐常规工艺要点，产品在热压罐固化的操作要点；

2) 冷库操作、维护、维修技能，原材料存储的要求及方法；

3) 自动下料机的操作、维护、维修技能，自动下料图形的生产、绘制、导入操作流程，各种材料的切割方法及要点，收料管理方法；

4) 集中真空系统的操作、维护、维修技能；

5) 除尘打磨间的操作、维护、维修技能，复合材料产品打磨的方法、要点、禁忌；

6) 复合材料热压罐成型生产中的模具处理、铺层成型、做真空袋、温度监测、脱模、产品检测、修磨、加工的基本操作方法、技能及禁忌，原材料辅助材料使用方法；

7) 复合材料生产中质量控制基本要求、方法，质量控制文件的生成；

8) 复合材料生产管理体系知识。

    三、典型产品制造

选择1-2件形状不很复杂的典型产品，如翼类零件、机器罩等，按照从数模到最终成型的全流程，完成下列流程：

1) 采用软件开展铺层设计，形成铺层料块的图形；

2) 铺层料块图形输出到自动下料机，进行下料切割；

3) 软件生成铺层顺序，以图像形成每一层的铺放位置和要求；

4) 按照图像工艺要求，铺放成型；

5) 在工艺中按照材料要求制造真空袋；

6) 采用热压罐工艺固化产品；

7) 脱模，清理模具；

8) 按照产品数模完成修边打磨。

    9）培训试生产现场工艺物资管理

整个过程中，参与培训的操作人员全程参与，通过全流程的参与，建立先进的复合材料热压罐成型工艺的系统性认识，具备独立操作的能力。

天启通宇航空器材科技发展有限公司

φ2500×8000mm热压罐技术参数

--有效工作直径：φ2500mm

--有效工作长度：8000mm

--加热方式：电加热，不锈钢加热管加热

--zui高使用温度：250℃

--zui高使用压力：1.5MPa

--真空度：≤-0.098MPa

--控制压力精度：≤0.01MPa

--温度均匀性：≤2℃

--抽真空管路：抽真空12路

--温度测控稳点：16点

φ1000×2000mm热压罐技术参数

--有效工作直径：φ1000mm

--有效工作长度：2000mm

--加热方式：电加热，不锈钢加热管加热

--zui高使用温度：250℃

--zui高使用压力：1.5MPa

--真空度：≤-0.098MPa

--控制压力精度：≤0.01MPa

--温度均匀性：≤2℃

--抽真空管路：抽真空4路

--温度测控稳点：8点